硅胶挤出机生产工艺及操作流程详述

    硅胶挤出机，是将硅胶材料经过挤出成型的一种设备，广泛应用于硅胶管套、硅胶条、密封条、密封圈、汽车轮胎、电线电缆等，还应用于LED照明行业，如霓虹灯、LED套管、软灯带等。硅胶挤出机的生产工艺和操作流程是比较复杂的，下面给您讲解一下具体的操作流程：

一、硅胶挤出机开机前准备
 
1、准备好盘具、使用的工具：剪刀、尖嘴钳、活动扳手、内六角扳手等；
 
2、检查机器各个部件是否有异常现象（设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况）、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等，若有问题应及时找相关人员解决；
 
3、变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高度应与油位指示器刻线一致，各润滑点应该注入充足的润滑脂；
 
4、按产品的要求标准选配好模具，并把模芯与模套间的距离调试好，避免塑料层厚度偏差过大；
 
5、应提前0.5~1小时启动加温系统，须按工艺规定调好各段温度，查看各段温控表、电流表避免温度控制过高或过低；
 
6、根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上；
 
5、生产前要按工艺规定检查硅胶开炼的质量，确认无误后方可生产。
 
二、硅胶挤出机开机
 
1、启动烘套按工艺要求进行设置升温；
 
2、启动加热器按工艺要求进行设置升温；
 
3、正式启动前，运转时有无周期性的撞击声或其它异常的响声，螺杆与衬套有无刮空现象；
 
4、把合格的硅胶材料加入喂料口，主机启动，调速螺杆排胶。操作人员要注意进料的情况，勿离开工作岗位，避免发生问题；
 
5、硅胶从模套中挤出后，观察的硅胶密实均匀，开始校正模具；
 
6、从模口出来的硅胶，经第一段烤箱，硫化定型按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的品质，是否有气孔、气泡等；
 
7、调整联动使各部分协调一致，校对计米器回复零位，并使计米准确；
 
8、正常生产时要注意设备运作情况和产品质量，时常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷；
 
9、开机过程中如果出现异常现象或异常的响声，应立即停机检查修理或通知相关部门。
 
三、硅胶挤出机停机及注意事项
 
1、依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头，清除胶料，把螺杆胶料挤净后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源；
 
2、下模芯、模套后清除胶料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞；
 
3、严禁金属及其它硬物进入机筒，防止损伤螺杆；
 
4、停机后应注意关闭加料口盖；
 
6、停机后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认没有异常后，关掉电源、气源、水源再离开机台。

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